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    组装生产流水线工艺流程设计

    2018-11-07

    组装生产流水线工艺流程设计由专业的工艺人员完成,设计过程中要考虑流程的合理性、经济性、可操作性、可控制等各个方面,生产工艺流程设计的内容主要有:


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    一、组装生产流水线流程的组织和分析

    即说明生产过程中物料和能量发生的变化及流向,应用了哪些生物反应或化工过程及设备,确定产品的各个生产过程及顺序。该部分工作内容通常称为过程设计。流程的组织包括以下几个基本要求:1、能满足产品的质量和数量指标;2、具有经济性;3、具有合理性;4、符合环保要求;5、过程可操作;6、过程可控制。

    我国生产流水线工艺流程设计越来越注重以下几个方面:

    1、尽量采用成熟的、先进的技术和设备;
    2、尽量减少三废排放量,有完善的三废治理措施,减少或消除对环境的污染,并做好三废的回收和综合利用;
    3、确保安全生产,以保证人生和设备的安全;
    4、尽量采用机械化和自动化,实现稳产,高产。

    二、组装生产流水线生产工艺流程图的绘制

    生产工艺流程图分为各个层级,不同层级有着不同的受众,关注的重点不同,要求各异。基础流程图要求表明主要物料的来龙去脉,描述从原材料至成品所经过的加工环节和设备等;更细化的流程图则须用符号标明各个环节的关键控制点,甚至具体到产品的工艺参数等,这类流程图是施工的依据,也是操作、运行和维修的指南。

    三、组装生产流水线工艺流程管理主要包括

    1、流水线工艺流程优化机制
    生产工艺流程并不是稳定不变的,随着技术的不断变化,人员的能动性能相应给工艺的改进提出更合理的建议,每一个细节的变更都可能对整个工艺流程的优化产生良好的效果。企业应创建相应的生产工艺流程优化机制。

    2、流水线工艺流程各环节的协调
    主要有流水线工艺流程相关各部门间的安排与协调等。产品实现的过程中涉及的部门与环节非常广,相关部门的管理者既需要清楚本部门在产品实现的过程中承担哪些责任,同时还须掌握必要的方法和工具,才能保证整个生产工艺流程的顺畅及高效。

    3、生产工艺流程管控
    设备是否老化?人员安全是否有保障?关键控制点状态如何?生产工艺流程的管控涉及到整个工艺过程的多个方面。企业必须形成规范的管控机制,降低风险。
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